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部門看板管理
2025-09-18 16:03:30
欄目：現(xiàn)場(chǎng)管理
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【通用名稱】 部門目視化管理
【項(xiàng)目描述】
在企業(yè)的日常生產(chǎn)與工作管理中，使用一系列簡(jiǎn)單、明了、可視的管理工具，讓我們?cè)谀抗庖黄持g就能明白當(dāng)前的實(shí)際工作情況，這叫部門目視管理，也叫部門看板管理。
【項(xiàng)目特點(diǎn)】
視覺(jué)化：大家都看得見(jiàn)
透明化：自主管理，控制
管理界限化：?jiǎn)T工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流
【推行效果】
1、讓領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工當(dāng)前的工作狀態(tài)、效率一目了然;
2、展示當(dāng)前的情況與目標(biāo)之間的差距，壓力;
3、防止遺忘重要的工作事項(xiàng)，備忘;
4、及早暴露工作中的問(wèn)題、錯(cuò)誤及其趨勢(shì)，警示。
【適用企業(yè)】
中型、大型民企或國(guó)企等所有實(shí)體企業(yè)。
【合作流程】
如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟，分別為：
【實(shí)施周期】3天
【成功案例】
案例1----上海**排氣系統(tǒng)有限公司
企業(yè)項(xiàng)目背景及需求
管理需求1：通過(guò)精益生產(chǎn)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力
該企業(yè)精益管理團(tuán)隊(duì)把生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值流分解為采購(gòu)、彎管、制消、總成等4個(gè)環(huán)節(jié)，這幾個(gè)增值項(xiàng)目的時(shí)間僅占到整個(gè)交付周期的10%，而由于換模、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)必要項(xiàng)目，以及因多余工序、加工過(guò)度等浪費(fèi)掉的時(shí)間，竟然占到90%。
根據(jù)價(jià)值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局，建立了拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng);設(shè)立了原料采購(gòu)和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動(dòng)式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，通過(guò)看板統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)。使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫(kù)管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫(kù)存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。
管理需求2：通過(guò)信息化手段提高生產(chǎn)部門看板管理的工作效率
該企業(yè)此前在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手工看板來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)手工看板在循環(huán)的過(guò)程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領(lǐng)料、庫(kù)存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點(diǎn)?？紤]使用電子看板管理改善這種狀況。
該企業(yè)用電子看板環(huán)路記錄價(jià)值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購(gòu)看板替代原來(lái)的傳統(tǒng)看板;并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)大屏幕顯示器，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
在電子看板的支持下，精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過(guò)節(jié)拍平衡改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了全面看板拉式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到100%。同時(shí)，企業(yè)原材料庫(kù)存明顯優(yōu)化，在制品庫(kù)存減少為1天，成品庫(kù)僅為2天。
應(yīng)用效果
該企業(yè)的精益管理團(tuán)隊(duì)的四個(gè)目標(biāo)已經(jīng)完成四分之三：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效;6天的庫(kù)存周轉(zhuǎn)也即將實(shí)現(xiàn);標(biāo)準(zhǔn)成本管理從財(cái)務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強(qiáng)化精益改善活動(dòng)。
鄭重申明：華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司以外的任何單位或個(gè)人，不得使用該案例作為工作成功展示！
現(xiàn)場(chǎng)管理
5S管理咨詢
去除混亂與浪費(fèi)，創(chuàng)造一個(gè)明亮的整潔環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
1.VIP通道打造
2.干部課題活動(dòng)
3.干部課題QC活動(dòng)
4.班組QC活動(dòng)
5.“0”Step診斷制度
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服務(wù)項(xiàng)目
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精益成本
以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合
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